PE管材生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么這樣的問題怎么處理呢，下面青島賽諾氧化聚乙烯蠟小編為您分析PE管材生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對辦法。

正常的管材外觀（光滑勻稱的）

1.外表光滑，平整勻稱。

2.外表色澤一致。

產(chǎn)品表面粗糙

①  調(diào)整工藝溫度，一般是溫度低造成

②  提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度

③  檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。

④  檢查機(jī)筒，機(jī)頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙

⑤  調(diào)整定徑套進(jìn)水流量和③同理

⑥  咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）

⑦  檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙）

⑧  清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）

⑨  調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）

⑩  調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成

2.外表面出現(xiàn)溝痕

①  調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝

②  調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻

③  檢查口模，定徑套，切割機(jī)等硬件是否存在雜物，毛刺等

⑨更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機(jī)筒，

把機(jī)筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)

3.內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕：

①  檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內(nèi)腔封閉。大口徑必須停機(jī)把水排盡方可在開機(jī)，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內(nèi)。

 注：水原因引起的溝槽（內(nèi)溝是水小、外溝是水大）

②  降低模具內(nèi)部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)

③  清理并修復(fù)拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料

④  停機(jī)時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結(jié)垢 

內(nèi)壁粗糙：

Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高

Β.檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具

C.檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理

D.停機(jī)時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好

4.管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）

①  調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻（水壓時大時小易造成抖動環(huán)）

②  調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮對管材的摩擦）

③  檢查真空密封墊是否過緊

④  檢查牽引機(jī)是否存在抖動現(xiàn)象 管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）

⑤  檢查主機(jī)出料是否均勻                                                  

⑥  檢查真空箱或主機(jī)是否有抖動現(xiàn)象，如果主機(jī)模頭抖動增加一個模具支架以固定模具，如果是真空箱抖動，更換抖動大的真空泵或水泵，或調(diào)整四肢受力腳支撐點，使受力均勻。

⑦調(diào)整切割機(jī)移動氣壓，使其切割時減輕對管材的速度影響。

⑧可降低熔體溫度，降低外觀的影響

⑨拉遠(yuǎn)定徑套與口模的距離，減少設(shè)備震動對管胚的影響

5.無真空：

①  檢查真空泵進(jìn)水口是否無水或者  堵塞，如堵塞，用針狀物疏通，或拆掉水管接頭進(jìn)行清理。

②  檢查真空泵工作是否正常，是否反轉(zhuǎn)。

③  檢查真空管路有否漏氣

④  檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用鐵絲疏通（造成管子吸扁打不起真空）

⑤檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。

管材外圓（外徑）尺寸超差：

①  調(diào)整真空度大小可改變外圓尺寸

②  調(diào)整管材速度可改變外圓尺寸

③  修正定徑套內(nèi)孔尺寸（比如SDR17--SDR11） 

備注：一般管材真空控制在0.3-0.4之間對產(chǎn)品質(zhì)量影響是最小的。厚壁管（一般大于30mm擠出量≥700kg）速度越慢外徑越小，速度越快外徑越大，水溫越高 外徑越大，溫度越低外徑越小。 

7.管材不圓度（橢圓）大：

①  調(diào)整真空定型機(jī)，噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷 卻均勻

②  檢查真空定型機(jī)，噴淋箱內(nèi)水位高度，水壓表壓 力，使噴淋量大而有力最好程霧狀。

③  檢查噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水 系 統(tǒng)降低水溫。

④  調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置，以修正管材的橢圓度

⑤   檢查托輪位置是否在同一水平上，是否滿足產(chǎn)品  規(guī)格要求，或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。

⑥  調(diào)整工藝

⑦  檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度

⑧  加長真空箱長度

⑨  檢查水路，清洗過濾器

8.管材壁厚不均勻：

①  在模具上調(diào)整壁厚，調(diào)整模具間隙四周大小，小口徑四  周一直，大口徑左右一直上大下小

②  調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻

③  調(diào)整定徑套（溝槽水孔）出水，使其出水均勻

④  拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊

⑤  大口徑可以調(diào)整壁厚拉伸比，以降低融錘對管子壁厚的影響

⑥調(diào)整口模四周溫度，改變?nèi)垠w的流動速度，從而達(dá)到改變壁厚（一般用于dn630-en25以上的生 產(chǎn)線，同時要求口模加熱圈最少分為上下兩 塊以上）

 ⑦調(diào)整定徑套與口模芯模的同心度

⑨漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，檢查漏真空原因

⑩檢查下樓口溫度是否穩(wěn)定（一般穩(wěn)定在65℃-為佳）手感為不燙手，進(jìn)出水是否夠（針對一 根管材前后不均）

9.塑化溫度過高：（外表油光或亞光狀態(tài)）

①  調(diào)整工藝

②  調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻

③  螺桿與機(jī)筒間隙過大，造成原料逆流重復(fù)剪切燒料，更換機(jī)筒螺桿。

④  螺桿與機(jī)筒間隙過小，剪切率太大，造成剪切熱過高，熔體溫度降不下來。

     δ間隙大，生產(chǎn)效率低，剪切作用小，不利于熱傳導(dǎo)，不利于物料的熔融和混合， δ間隙小，剪切作用大，容易引起物料熱力學(xué)降解

     小直徑螺桿δ＝0.005 DS

     大直徑螺桿δ＝0.002 DS

     δ＝0.1～0.65mm 

10.切割計長不準(zhǔn)確：

①  檢查計長輪是否壓緊。

②  檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓

③  檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞

④  檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞

⑤  旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）

⑥  各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到一個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不容許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn)

11.共擠標(biāo)識條問題：

①  共擠標(biāo)識條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠出段溫度。 

②  共擠標(biāo)識條擠不出：如開機(jī)2小時后仍無共擠標(biāo)識條，一般是由于共擠機(jī)螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。 

③  共擠標(biāo)識條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調(diào)整原料熔指，使其與管材相匹配。 

④  共擠機(jī)標(biāo)識條時有時無：一般是由于共擠機(jī)下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口徑管剛開機(jī)無色標(biāo)或者色標(biāo)擠到壁內(nèi)去了：在管材停機(jī)慢速保壓時應(yīng)降低色標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)速，剛開機(jī)時色標(biāo)機(jī)應(yīng)低速擠出，開關(guān)機(jī)要和主機(jī)同步。不要提前擠、也不能和正常開機(jī)的速度一樣，更不要高速擠出。

⑥  PE色標(biāo)4條粗細(xì)不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機(jī)清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

12.外表面漏真空

①檢查口模與定徑套是否同心。

②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）

13.外表麻點

表面麻點有三種（水點、雜質(zhì)點、晶點）。

水點：水壓過大或太小造成。

雜質(zhì)點：原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料     中本來就帶有異物。

晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟 、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅 等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。