聚合物加工過程中有很重要的一部分就是涂覆功能，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家針對聚合物加工的涂覆原理做詳細闡述，希望能對您的聚合物加工有所幫助。

加工助劑的添加量一般為0.01%-0.%，加工助劑通常不易在基體樹脂中分敢，而形成約1um的滴狀分散相，和雨滴落在人行道上的情況類似，這些液滴會隨機地到達模具壁，—段時間后，就能覆蓋整個模頭，在模頭內(nèi)形成潤滑表面，在涂覆完成時，模頭的某些部分可能被優(yōu)先涂覆，導致部分熔體破裂擠出。當涂覆完成時，熔體破裂就會完全消除。此時，擠出機的余壓也逐漸降到最小。

聚合物流經(jīng)模頭時，會緩慢地磨損加工助劑涂層。礦物添加劑，如顏料、抗凝聚劑，會增加磨損的程度。因此會形成加工助劑涂層的沉積和脫除之間的平衡，像其他平衡一樣，加工條件可以改變涂覆和脫除的速度，進而改變完全涂覆模頭所需的平衡度。達到平衡所需的時間，即“調(diào)節(jié)時間”，也是所關注的一個重要參數(shù)。

有多種因素影響加工助劑的沉積和脫除間的平衡。濃度是最明顯的影響因素。提高加工助劑的濃度，可以加快沉積速度，減少涂覆時間。加工助劑的分散質(zhì)量，也對涂覆速率有很大影響，分散越好，液滴到達口模壁的可能性越大，涂覆完成得越快。

和上述情況類似，產(chǎn)量也會影響涂覆時間。加工助劑到達口模的量和產(chǎn)量成正比，加工助劑的黏度也必須和基體樹脂相匹配，市售的大多數(shù)加工助刑，對LLDPE、熔體指數(shù)小于或等于2g/10min(2MI)的LDPE，以及小于1MI的HDPE都適用。

加工助劑端基的種類和數(shù)量對其性能也有影響。據(jù)文獻報道，酸性基團（或官能團〉可以和口模處材料（氧化物和氧氧化物〉反應，從而可促進黏附作用。但文獻對該問題的報道并不明確。例如，有些文獻稱，官能團的存在可以改善加工助劑的性能，另一些文獻則認為，端基含量的增加會降低其性能。

影響加工助劑效率的另一個因索，是模具流道的剪切應力梯度.在較高的剪切應力下，模具流體分布圖形尖銳，從而導致更高的應力梯度，該梯度能有效地把加工助劑推向模具。

因此，在高的剪切速率下（高的剪切應力），加工助劑的涂覆更有效。然而，如果剪切應力高到足以引起循環(huán)熔體破裂（CMF）時，產(chǎn)生的壓力波動可能會擾亂涂覆過程。因此最佳的條件發(fā)生在CMF產(chǎn)生線所能達到的最高剪切速率。剪切速率由溫度決定，降低溫度有助于提高剪切應力以達到最佳值。如圖所示，LLDPE在較低的熔融溫度下能很快到到平衡，這是因為CMF的剪切速率很接近于吹膜加工過程的剪切速率500S-1.

控制加工溫度的重要性常常被忽略。圖6. 2顯示出毛細管流變儀測量的溫度對壓降的影響。應力在高溫下（250℃）太低，而在低溫下（150-170℃）則太高，最佳的操作溫度取決于產(chǎn)量、加工設備和樹脂的性質(zhì)。

此外，即使在恒定的剪切應力下，溫度也對涂覆效率有輕微的影響。如圖所示，降工溫度能提高加工助劑的效率。這很可能是一種黏附/摩擦作用，因為加工助劑更易于承受來自高聚物流體的應力。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟  品牌生產(chǎn)商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。