PVC管材擠出中涉及到很多的程序和工藝，包括人員配置和具體的生成工藝，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析PVC管材擠出生成工藝管理的相關管理規(guī)定，本文為第一篇。

PVC管材擠出生產工藝管理規(guī)定

1 目的

為了對 PVC管材的生產工藝和過程進行有效監(jiān)控，提高管材擠出生產工藝的科學性和合理性，促進 PVC管材各機臺穩(wěn)定生產，特制定本規(guī)定。

2 部門工藝管理組織架構和人員職能分工

2.1工藝管理組織架構圖

2.2職能分工

2.2.1工藝工程師-工藝巡檢

a）每天上午巡檢各生產線工藝情況；

b) 每天不定時巡檢各班工藝記錄情況；

c) 每天對設備、模具、物料使用情況進行巡檢；

d) 每周對工藝數(shù)據庫的數(shù)據進行復檢；

 工藝技術管理對試方試料、試模、試機、新產品等工藝的設定及跟蹤、分析、總結；

2.2.2班長

a) 每周對工藝數(shù)據庫的數(shù)據進行校對和分析；

b) 組織生產中工藝疑難技術問題攻關、糾正預防方法并形成書面總結；

c) 每月對技工針對性的進行工藝技術培訓；

d)負責有利于生產的各類工藝記錄表單的設計及修訂；

正常生產過程

a) 對影響工藝的主機、輔機進行巡檢；

b) 對《PVC-U管材擠出生產記錄》各項自檢記錄填寫情況進行巡檢；

c) 對技工反饋的工藝疑難問題，及時處理，半小時內解決不了的及時向工藝工程師反饋；

d) 在班前班后會議，點評當班工藝記錄情況；

e) 對開機工藝進行核對及更正；

f) 負責工藝記錄的簽字審核；

2.2.3組長

a) 對試料、試機、試模、新產品的工藝監(jiān)督記錄，出現(xiàn)異常時及時反饋到總工藝員；

b) 對過程中色相變化、性能不達標的機臺工藝進行微調，1h內無法改變反饋到總工藝員；

c) 由于物料異常，工藝波動較大，做出快速反應，同時通知總工藝員；

2.2.4操作員

a) 負責其管轄機臺的工藝情況；

b) 負責所管轄機臺工藝的記錄；

c) 按開機指令書工藝要求，對開停機機臺進行工藝設定；

d) 監(jiān)督操作工做好數(shù)據記錄、收集工作；

e)正常生產過程的工藝波動，技工有權調整；

f) 負責機臺工藝的記錄；

g) 負責管材質量異常反饋；

2.2.5.1工藝數(shù)據管理員

工藝數(shù)據表單的整理

a) 每天負責整理各機臺三班工藝記錄表單；

b) 每天對記錄表單的數(shù)據審核、檢查和輸入；

c) 對記錄錯誤的記錄人員有權處罰；

d) 每月對工藝記錄保存、歸檔；

e) 每年對數(shù)據庫中的內容進行備份、歸檔；

2.2.5.2、工藝數(shù)據庫的輸入

a) 負責把每天每個機臺某個班的工藝數(shù)據輸入數(shù)據庫；

b) 負責監(jiān)督、核查生產記錄的完整性、準確性；

每周對輸入數(shù)據進行核查；

3 工藝設定的一般原則及權限劃分

工藝設定的一般原則公司現(xiàn)生產的聚氯乙烯管道產品原料均為 C、HCl元素為主的高分子聚合物，屬于熱敏性材料，且分解溫度要低于熔融溫度，沒有聚烯烴類原料的熱穩(wěn)定性好，加工性能相對不穩(wěn)定。對穩(wěn)定劑、滑劑、加工工藝要求較高，PVC管材工藝設定原則如下：

3.1溫度的設定：

PVC材料的加工性能較窄，且熱穩(wěn)定性較差，其加工溫度范圍相對較窄，對機臺和模具的適應性較差，通常可設在 160℃-210℃之間，具體溫度需根據不同的擠出設備、模具及不同規(guī)格而定，尤其飲水管系列以不同的機臺影響最大，由于不同機臺的型號及結構不同，其塑化能力差距較大，相同規(guī)格、相同配方的管材在不同機臺上的加工溫度可相差 10℃~40℃。一般 PVC管材的加工溫度以熔融管坯出口模時具有光滑平整的外觀、管坯強度適中為宜；

擠出生產線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設定原則分別如下：

料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設置溫度應在 160℃~190℃范圍，溫度分布按馬鞍型設置：為料筒 1區(qū)略低于 2區(qū)，料筒 2區(qū)和 3區(qū)高，料筒 4區(qū)相對較低，合流芯比料筒 4略低，合流芯溫度一般控制在 150℃~170℃之間。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態(tài)為依據，一般粉料呈半塑化狀態(tài)，物料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細膩，顏色均勻，出料一致為最佳；

模具溫度模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平平行運動，并成型圓柱形管坯外，還承擔著進一步提高熔融物料的塑化程度、調整管材產品外觀的重任，而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時間有限，通常其溫度設定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當調高設定溫度，模體溫度通常宜設定在 165℃-185℃之間，當管材出現(xiàn)外觀暗淡無光，或內外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時，應適當提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在 190℃-240℃；

青島賽諾聚乙烯蠟

3.1.2螺桿油溫

螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對于內循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內循環(huán)冷卻效果失去或減弱；

3.1.3主機轉速和加料轉速

給料與主機轉速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關鍵指標，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內，以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱，加料過多，扭矩過高，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實，塑化不良也影響到產品的性能；

3.1.3.1其他工藝參數(shù)

真空度

主機真空不可過小，為防發(fā)麻影響產品表觀及物理機械性能，一般排水及線管系列要大于0.05Mpa。輔機真空可根據外徑大小微調；

3.1.3.2 主機扭矩（主機電流）

（1）主機扭矩（或主機電流）主要表征擠出過程的穩(wěn)定性，當主機電流波動范圍較大時，通常該機臺單位時間內熔融料擠出量波動較大，可導致管材壁厚出現(xiàn)明顯的波動，料坯即會 出現(xiàn)波動、發(fā)胖、變形等缺陷，嚴重影響產品質量；

（2）當主機扭矩（或主機電流）波動幅度超過數(shù)值的 5%時，通常會對擠出量產生較明顯的 影響，因此，當主機電流波動幅度超過 5%時，前崗位需及時將問題反饋給班長，由班長聯(lián)系機修人員或混料間班長及時查明原因，并采取改進措施；

（3）主機的電動機分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分 590數(shù)字直流調速和可控 柜直流調速兩種，目前新購的設備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達 65機和 80機的主 機基本為直流可控柜控制，而 68機屬于直流數(shù)字控制；

（4）采用交流控制的主機，輸出電流與主機扭矩數(shù)值接近，但無論交流和直流，輸入型

3.1.3.3 生產速度

管材的生產速度可分每分鐘線速度和每小時產量兩種，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規(guī)格管材生產速度的瓶頸通常在于擠出主機的擠出量，以每小時產量表征生產速度更加直觀。

產品的線速度與主機轉速、主原料、配方的流動性等都有一定影響，代表性機型的線速度及產能情況具體如下：

2、工藝整調權限劃分

2.1溫度方面的工藝調整權限

2.1.1總工藝員有權對生產機臺的工藝溫度做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；

2.1.2班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺溫度調整為 8℃～15℃，超過溫度調節(jié)范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；

2.1.3技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺溫度調整為 3℃～8℃，超過規(guī)定溫度調整權限需向班長匯報；

操作工不允許對溫度做出調整；

2.2、主機轉速、加料轉速的調整權限

2.2.1總工藝員有權對生產機臺的主機轉速、加料轉速做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；

2.2.2班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺主機轉速、加料轉速及同步調整為 5rpm以下，超過主機轉速、加料轉速調節(jié)范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；

2.2.3技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺主機轉速、加料轉速調整為 3rpm以下，超過規(guī)定溫度調整權限需向班長匯報；

2.2.4操作工不允許對主機轉速、加料轉速做出調整；

2.3、扭矩的調整權限

2.3.1總工藝員有權對生產機臺的扭矩做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；

2.3.2班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺扭矩調整為的數(shù)值的 5%以下，超過主機轉速、加料轉速及同步調節(jié)范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；

2.3.3技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺扭矩調整為數(shù)值的 3%以下，超過規(guī)定溫度調整權限需向班長匯報；

2.3.4操作工不允許對扭矩做出調整；

2.4、牽引速度的調整權限

2.4.1總工藝員有權對生產機臺的牽引速度做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；

2.4.2班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺牽引速度調整為的數(shù)值的 5個 m/min以下，超過主機轉速、加料轉速及同步調節(jié)范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；

2.4.3技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺牽引速度調整為數(shù)值的 3個 m/min以下，超過規(guī)定溫度調整權限需向班長匯報；

2.4.4操作工對扭矩做出調整的范圍為數(shù)值的1個 m/min以內；

3、 工藝管理的要點

3.1、開停機工藝管理

冷機開機和熱機開機的概念當開機機臺合流芯溫度、料筒溫度、模具溫度中最低溫度仍大于等于二步式開機第一步設定溫度 130℃，則機臺為熱機開機，反之為冷機開機。

因為不同類別產品或同一類別不同規(guī)格產品第一段設定溫度及開機過程中保溫時間均不盡相同，因此按下表規(guī)定溫度及對應規(guī)格來區(qū)分開機類別。

3.2、保溫確認方法

開機前芯棒的溫度控制在 110℃以上，另外，可用滴水的方法，觀察水沸騰情況，決定是否可以開機。

保溫時間若模具含料開機，則取保溫時間的下限值，若模具為空的，則取保溫時間的上限值。

1.    熱機開機工藝要點

b) 技工將設定溫度提至正常加工工藝設定值，各區(qū)溫度保溫達到要求后，方可開機；

c) 技工在升溫過程中對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況；

d) 開機初期主機轉速一般不大于 5轉/分，注意主機電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過 80%，可反映出物料的塑化情況；

e) 當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥0.05Mpa，輔材真空度一般要≥0.02Mpa；

f) 根據管材實際需要，對管材各工藝參數(shù)作適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試；

2、 冷機開機工藝要點

a) 技工負責檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位；

b) 技工檢查主機真空和加料口是否有臟雜物；

c) 技工負責清理磁力架、機頸加料口及主機真空罐；

d) 由技工開啟控制柜總電源開關，輔機壓縮空氣開關，開通冷卻水閥；

e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進行升溫，溫度設定 130℃；

f) 待各區(qū)溫度到達設定溫度后，技工將機頭和擠出機哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料；

g) 各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定時間后，技工將設定溫度提至加工工藝設定值；

h) 在升溫過程中再次對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況，根據規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定要求后方可開機；

i) 技工進行開機，開機初主機轉速一般不大于 5轉/分，注意主機電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過 80%，扭矩可反映出物料的塑化情況；

j) 當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥0.05Mpa，輔材真空度一般要≥0.02Mpa；

k) 技工根據管材實際情況，對管材各工藝參數(shù)作適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試；

停機過程為開機過程的反過程，各個環(huán)節(jié)的操作要點和職責權限與開機過程的相類似；

3.更換原料、配方工藝管理

3.1更換原料工藝管理要點

由總工藝員確定工藝調整的方向以及調整幅度；

經總工藝員確認后，混料車間負責原料及時更換；

班長對原料更換時間及更換注意事項進行跟蹤；

技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調整并及時通知質管部進行性能檢測，技工負責換料機臺工藝的記錄；

操作工對產品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工；

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