所有的企業(yè)講究成本問題，成本降低對企業(yè)來說就是利潤，那么注塑生產(chǎn)中怎樣降低成本呢？下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家為您分享。

努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者希望達(dá)到的目標(biāo)，以下注塑10大浪費現(xiàn)象，趕緊看看你公司占了幾個？

1、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計/加工不合理，導(dǎo)致試模/改模次數(shù)多，料/電/人工浪費很大；

2、注塑件的澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機(jī)位人手多，人工浪費大；

3、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程中模具故障多甚至損壞，停機(jī)修模頻繁所造成的浪費大；

4、注塑機(jī)使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作差，注塑機(jī)使用壽命縮短，停產(chǎn)修機(jī)所造成的浪費；

5、注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順?biāo)斐傻睦速M；

6、職業(yè)技能培訓(xùn)工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時間長，出現(xiàn)問題多而造成的浪費；

7、觀念落后，不與時俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)、不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費；

8、注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費；

9、試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機(jī)位水口料或膠頭未嚴(yán)格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

10、注塑生產(chǎn)計劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機(jī)臺生產(chǎn)所造成“料、工、費”的損耗。

以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不應(yīng)該出現(xiàn)的，也是可以通過努力能夠改善與減少的，其實注塑車間能否賺錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”！

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟  品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。