PVC型材的生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝的控制對其質(zhì)量的影響有很大的作用，下面青島硬脂酸鋅廠家針對PVC型材的生產(chǎn)工序?qū)|(zhì)量的影響原因做分析，希望對您改善工藝，調(diào)高效率有所幫助。

生產(chǎn)工序的工藝控制：

        在生產(chǎn)PVC型材的生產(chǎn)工序中，配料、高混和擠出成型三個工段對型材質(zhì)量特別是對低溫沖擊性能影響較大。

 1、配料

        配料是對各助劑按配比用量稱量配制的過程。稱量的準確與否對加工和制品質(zhì)量有很大的影響。一般采用復查方式（即檢查所配制物料總重）來檢查稱量的準確性。復查發(fā)現(xiàn)有問題的物料，一律不能使用。以免影響加工過程和制品質(zhì)量。

        高混是將配置的物料按工藝要求，依次與PVC樹脂高速混合。在此過程中，在高溫、高磨擦、高剪切的作用下，PVC樹脂細小顆粒、助劑（如硬脂酸鋅、聚乙烯蠟等潤滑劑）均勻混合，水分和揮發(fā)物揮發(fā)，低熔點助劑熔化包覆在PVC樹脂表面或被PVC樹脂吸收。在此過程中，一般是通過調(diào)整混合溫度控制混合質(zhì)量，通常在120-130℃結(jié)束高速混合進入低速冷卻混合，冷卻到40-50℃時出料。溫度的高低決定混合時間的長短，結(jié)束高混的溫度過高，不僅耗時耗能，且易造成物料分解變色。溫度低混合時間短，達不到很好的混合效果。此外，冷卻混合的出料溫度過高，物料容易結(jié)塊分解；溫度過低，影響混合效率。高速混合與低速冷卻混合的時間應相匹配，嚴格掌握。同時應注意不能因低速冷卻時間長而將兩鍋料加在一起混合冷卻，那樣會因加料過多影響混合質(zhì)量。

 2、高混

        混合工序中常出現(xiàn)的問題是高速混合出料溫度不準和高速捏合機的槳葉由于長期使用（1-2年）磨損，混合質(zhì)量達不到要求。第一，應該經(jīng)常用水銀溫度計檢查校對溫度傳感器和顯示表，以保證混合物料溫度的準確。第二，高速捏合機槳葉磨損后表現(xiàn)為高混時間延長，當混合時間長到開始的一倍時間時，就須更換槳葉了，不然對混合效率和混合效果都有很大影響。

 3、擠出成型

        擠出生產(chǎn)過程中，PVC物料的塑化質(zhì)量和熔體成型后的冷卻定型工藝控制是影響PVC異型材的主要因素。物料的塑化質(zhì)量主要是由溫度控制、擠出機轉(zhuǎn)速、喂料螺桿轉(zhuǎn)速比、擠出機扭矩及機頭壓力來決定的。溫度控制應在165-185℃之間，溫度過低不利于塑化，擠出機轉(zhuǎn)動扭矩過大，物料較生，不易成型。溫度過高，物料分解嚴重。CPE沖擊改性效果也和加工溫度有很大的關(guān)系，最佳加工溫度應在175℃。但不同的設備，溫度控制也不相同，僅以某廠65雙螺桿擠出機的溫度分布為例：一區(qū)175℃、二區(qū)175℃、三區(qū)175℃、四區(qū)175℃、匯合芯處 170℃、機頭185℃、185℃、185℃。機頭前物料壓力在40-80MPa，擠出機轉(zhuǎn)動扭距在允許最高扭距的50-70%。真空排氣壓力在 -0.04 ~ -0.06MPa。

        熔融的PVC物料冷卻過程中，PVC大分子從運動狀態(tài)被冷卻凍結(jié)固定下來。為了避免冷卻不均造成應力，不僅要求四周冷卻速度均勻，而且要據(jù)擠出速度確定冷卻速度。冷卻速度過慢，有利于大分子的舒展，減少內(nèi)應力的產(chǎn)生，但不利于高速擠出的要求。冷卻速度過快，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，不利于耐沖擊性能的提高。如果冷卻效果不好，型材進入牽引機時容易變形。型材的冷卻速度一定要與擠出速度匹配，一般型材在出冷卻水槽后溫度在45℃-65℃較為合適。另外，擠出成型的環(huán)境溫度對型材的耐沖擊性能也有一定影響，冬季室溫低，擠出的型材容易發(fā)脆；夏季室溫較高，擠出的型材耐沖擊性能相對來說就較高。

    賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

    作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。