PVC電纜膠粒的生產(chǎn)對(duì)于PVC電纜有著很重要的作用，但是生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常會(huì)遇見一些異常的生產(chǎn)現(xiàn)象，那么怎樣解決這個(gè)問題呢，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家為您分析PVC電纜膠粒生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象原因。

一、PVC電線電纜膠粒生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象

1. 起顆粒（形狀規(guī)則)

攪拌：混煉時(shí)不均，可塑劑包裹PVC，產(chǎn)生顆粒；
死角：指在不同批次混料時(shí)料筒里沒有清理干淨(jìng)，殘余料過度膠化

押出：溫度不夠，膠化不良，產(chǎn)生顆粒；可以使用濾網(wǎng)：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。

2. 雜質(zhì)顆粒（形狀不規(guī)則，棱角狀顆粒） 

雜質(zhì)主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質(zhì)很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點(diǎn)。

3．結(jié)團(tuán)

A、押出溫度過高，風(fēng)冷機(jī)降溫效率低，導(dǎo)致結(jié)團(tuán)；

B、押出溫度正常，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)一般是與原材料中的安定劑有關(guān)系。結(jié)團(tuán)與操作有關(guān)，可通過調(diào)控溫度來避免

4、色差：

A、人為因素：配色；

B、材料有關(guān)；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。

5、氣孔：

人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質(zhì)氣化；機(jī)臺(tái)原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機(jī)臺(tái)排氣不好會(huì)引起小氣孔。

6、膠化不良：

與機(jī)臺(tái)、操作溫度有關(guān)。

7、外觀：

A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩(wěn)定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）

II、人為操作：滑劑比例過低

青島賽諾聚乙烯蠟

B、無(wú)光澤：
膠化溫度過低，膠粒霧面無(wú)光澤。

二、成品之庫(kù)存變化（儲(chǔ)存環(huán)境、包裝材料）

1、 變色：安定劑的耐候性差。

2、 淅出：原材料方面－滑劑，包括安定劑里的滑劑；作為可塑劑使用的氯化石臘P－52也易析出，現(xiàn)在已被禁止使用。

3、 吸濕：與季節(jié)特別是夏季的梅雨天氣有關(guān)係，膠粒中硬脂酸鈣、CCR中的CaCO3吸水份較厲害。若膠粒潮濕不利于二次加工會(huì)有氣孔?？梢圆扇∫韵麓胧┍苊馕鼭瘢?

? 待膠粒充分降溫后再裝袋；

?  進(jìn)行防潮包裝。

4、 防銅銹：在未處理的銅線被PVC外披料包覆有發(fā)現(xiàn)銅氧化現(xiàn)象，原因在于安定劑的酸鹼度偏酸，一般要求在中性。當(dāng)然銅線不是決對(duì)的呈圓柱狀包覆中混有空氣也是有可能的。

5、 老化：安定劑的耐老化性差。

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