硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板是我們聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等助劑廠家的重要的下游客戶，下面青島賽諾氧化聚乙烯蠟小編為您分析硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的生產(chǎn)技術(shù)。

硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板是新型的人造材料，又稱(chēng)為雪弗板，從其密度、性能、二次加工（刨、鋸、釘、膠接等）及保溫、隔音、防潮、防蟲(chóng)、阻燃等性能上看，都是木材的理想替代品。本文主要對(duì)硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備、模具、配方與工藝等技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)地探討。 

一、生產(chǎn)工藝流程與原理 
　　首先將PVC樹(shù)脂和各種輔料稱(chēng)量后放入熱混鍋中攪拌均勻，然后放到冷混鍋中攪拌冷卻，這里必須注意發(fā)泡劑是直接放入到冷混鍋攪拌，因?yàn)榘l(fā)泡劑在熱混鍋的高溫下可能會(huì)提前分解。物料冷混完畢后經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)入干混料倉(cāng)存放，使用時(shí)通過(guò)攪籠及鏈?zhǔn)捷斔推鲗⒏苫炝蠌母苫炝蟼}(cāng)送到各條擠出線上，粉末狀的物料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)后，隨著不斷的前移，慢慢從固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，發(fā)泡劑也開(kāi)始分解，但由于擠出機(jī)及模具特殊結(jié)構(gòu)，使得機(jī)筒及模具內(nèi)的熔體壓力非常高，發(fā)泡劑分解放出的氣體在高壓力下溶入PVC熔體之中。當(dāng)熔體被擠出模具后，由于熔體突然失去壓力，溶解在熔體中的氣泡迅速膨脹發(fā)泡，這時(shí)立刻進(jìn)入定型套冷卻定型，然后再進(jìn)入水箱進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)后按要求切割為一定長(zhǎng)度的成品。 
　　二、生產(chǎn)設(shè)備 

硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的擠出設(shè)備包括擠出機(jī)、模頭、真空冷卻定型裝置、牽引機(jī)、切割、收集等裝置。 

1擠出機(jī) 
　　低發(fā)泡擠出可采用單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。由于雙螺桿擠出機(jī)的物料滯留時(shí)間短，溫度分布范圍小，發(fā)熱少，樹(shù)脂溫度容易調(diào)節(jié)，因此，被廣泛用于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出。 
　　擠出機(jī)型號(hào)有 P90和 P110型。本文介紹硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的擠出機(jī)為P110型，其工藝參數(shù)：螺桿直徑110mm，長(zhǎng)徑比（L/D）25.3：1，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)0～25 r/min，生產(chǎn)能力400kg/h，驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)率58kW，加熱功率27kW。 
　　2模具 
　　2.1模頭 
　　在模頭設(shè)計(jì)時(shí)要有足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。如果擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會(huì)產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。熔融物料通過(guò)衣架式分流系統(tǒng)。 
　　2.2定型裝置 
　　由于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板塑料層傳熱性能差，因此定型裝置的冷卻能力要強(qiáng)，后續(xù)的冷卻長(zhǎng)度要足夠，采用較先進(jìn)的干式真空定型和濕式真空定型并用的方法，不但能保證制品結(jié)皮發(fā)泡和精度，也能保證制品不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)加強(qiáng)了冷卻效果，提高了成型速度。 
　　3 牽引機(jī) 
　　具備無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)。由于發(fā)泡熔體出口阻力大，其牽引動(dòng)力應(yīng)比一般異型材的牽引動(dòng)力大，一般要求牽引機(jī)的最大牽引力應(yīng)可達(dá)45000N。并且由于發(fā)泡板表面是發(fā)泡層，可壓縮，剛性差，因此牽引設(shè)備的接觸壓力不宜過(guò)大。 
　　2.4 切割、收集裝置 
　　硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板切割和收集裝置與一般普通硬質(zhì)PVC制品的生產(chǎn)線相同主要原料。 
　　1 PVC樹(shù)脂 
　　由于PVC樹(shù)脂在溫度較高時(shí)，容易發(fā)生降解，在硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出過(guò)程中其PVC熔體的塑化溫度必須略低于發(fā)泡劑的分解溫度。另外，由于PVC樹(shù)脂平均聚合度愈低，熔體塑化表現(xiàn)粘度所需的加工溫度也就愈低。因此，選擇平均聚合度較低700～800（K=62～65）的懸浮聚合聚氯乙烯樹(shù)脂為宜。 
　　2 發(fā)泡劑 
　　實(shí)踐表明，主要成分為碳酸氫鈉（分解溫度100～140℃）和偶氮二甲基酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)ADC，分解溫度220℃）的復(fù)合發(fā)泡劑，可用于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的擠出生產(chǎn)，它與PVC樹(shù)指相溶性好，分散性?xún)?yōu)良，不影響塑料的原有性能，而且它所釋放出的氣體以氮?dú)鉃橹?，?duì)設(shè)備模具腐蝕性小，并且不易燃燒和爆炸，無(wú)毒、無(wú)劇烈的放熱反應(yīng)。 發(fā)泡劑與PVC 樹(shù)脂混合均勻后，隨樹(shù)脂熔融、塑化、擠出的同時(shí)，發(fā)泡劑分解，釋放出氣體，促使制品成微孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡劑的單位發(fā)氣量與用量直接決定了發(fā)泡制品的密度。發(fā)泡劑用量越多，在熔體內(nèi)形成的泡孔數(shù)量越多、孔徑越小，制品密度越低發(fā)泡劑大致可分為吸熱型、放熱型與放熱平衡型。偶氮二甲酸銨(簡(jiǎn)稱(chēng)AC)屬放熱型發(fā)泡劑，發(fā)泡率高，為190-260 mL/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性強(qiáng)。當(dāng)AC 發(fā)泡劑用量過(guò)多時(shí)，發(fā)氣量過(guò)大，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴，固體殘留物也增多，對(duì)于厚板擠出時(shí)可能會(huì)因內(nèi)部過(guò)熱而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。而無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉(NaHCO )屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，和AC 型發(fā)泡劑并用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又可使前者冷卻、穩(wěn)定和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過(guò)熱降解，減少殘留物析出，并有增白作用。在不影響發(fā)泡率的前提下，適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，能抑制多添加放熱型發(fā)泡劑帶來(lái)的副作用，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。比如用 0．4 份A C 發(fā)泡劑和 0．8 份NaHCO ，會(huì)比單純添加0．8 份AC 發(fā)泡劑產(chǎn)生更佳的發(fā)泡效果。但如加入過(guò)量的NaHCO 會(huì)使制品泡孔變粗，而影響產(chǎn)品斷面的細(xì)密性。發(fā)泡劑 1232 或BLA一616屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無(wú)誘導(dǎo)期，分解速率快，10 min 左右即可達(dá)到最大發(fā)氣量，放氣緩和無(wú)突發(fā)，最大發(fā)氣量達(dá) 156 mL／g，其分解溫度介于PVC 加工溫度范圍?？捎糜诔叽巛^厚，形狀復(fù)雜的制品動(dòng)態(tài)成型過(guò)程，以保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。發(fā)泡劑的用量應(yīng)和發(fā)泡倍率，即定型模板間隙與口模間隙比相適應(yīng)，發(fā)泡體容積應(yīng)略大于定型模板所提供的空間。若發(fā)泡容積小于定型模板所提供的空間，泡孔數(shù)量少，制品密度大，并會(huì)因缺料，使板面不平整，出現(xiàn)橫向凹槽；若發(fā)泡容積過(guò)大，在定型模板間隙作用下，隨熔體壓力增加，發(fā)泡受限，會(huì)產(chǎn)生破泡或串泡，制品的密度同樣也會(huì)增大。

3穩(wěn)定劑 
　　在PVC塑料加工成型的溫度條件下，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)PVC 會(huì)因脫氯化氫作用，引發(fā)降解。穩(wěn)定劑的作用就是防止PVC分子鏈中脫除氯化氫的作用，或者能阻止這一反應(yīng)，終止降解作用，提高PVC的降解溫度。常用的穩(wěn)定劑有：（1）鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑；（2）有機(jī)錫類(lèi)穩(wěn)定劑；（3）金屬皂類(lèi)穩(wěn)定劑[2]。目前鉛系穩(wěn)定劑占主要比例，因?yàn)樗麄儍r(jià)格低廉，易于加工，應(yīng)用范圍廣。隨著復(fù)配技術(shù)的進(jìn)步，穩(wěn)定劑常與潤(rùn)滑劑復(fù)配成復(fù)合穩(wěn)定劑。從實(shí)踐中來(lái)看，在硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出成型生產(chǎn)中鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑均能達(dá)到上述的效果，但根據(jù)其對(duì)加工工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，加入量也有所差異，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入量一般為7～9份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑加入量一般為5～7份。

青島賽諾氧化聚乙烯蠟

4、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑

      發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的作用機(jī)理類(lèi)似于加工助劑，物料在發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡，這些氣泡存在體積小的泡孔向體積大的泡孔擴(kuò)展的趨勢(shì)。氣泡的大小和數(shù)量不但與發(fā)泡劑的添加量有關(guān)，還與聚合物的熔體強(qiáng)度有關(guān)。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長(zhǎng)分子鏈纏繞粘附在PVC 的分子鏈上，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)【 一方面促進(jìn)物料塑化，另一方面提高PVC 的熔體強(qiáng)度，使發(fā)泡過(guò)程中泡孔壁能夠承受泡孔內(nèi)氣體的壓力，不致因?yàn)閺?qiáng)度不足而破裂。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以使產(chǎn)品泡孔小而多，泡孔結(jié)構(gòu)更均勻、合理，從而降低發(fā)泡體的密度。但若使用過(guò)多的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，由于熔體強(qiáng)度太大，使得熔體中的氣泡無(wú)法擴(kuò)展，而使產(chǎn)品密度提高。在硬質(zhì)PVC 低發(fā)泡擠出配方中，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的用量一般為4％～8％，可根據(jù)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的效率、制品密度和截面是否存在破孔等情況進(jìn)行調(diào)整。發(fā)泡制品的密度不但與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的添加量有關(guān)，也與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的分子量有關(guān)。分子量越大，其作用越大，相應(yīng)的加入量亦可減少。一般發(fā)泡制品除ACR401外，還需要添加分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，如 HL100 或H L530 等，或者用HL100 或HL530 等取代ACR401，以利于進(jìn)一步促進(jìn)塑化和增強(qiáng)熔體強(qiáng)度，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、潤(rùn)滑劑

      在含發(fā)泡劑的PVC 熔體中，因氣體分子在PVC 分子間起隔離、潤(rùn)滑的作用，在相同的溫度和剪切條件下，含有發(fā)泡劑的PVC 熔體比不含發(fā)泡劑的PVC 熔體黏度小，但由于發(fā)泡體比非發(fā)泡體在壁面上滑動(dòng)性差，黏度對(duì)剪切速率的敏感性比不含發(fā)泡劑的PVC 熔體大。因此，PVC 低發(fā)泡制品的潤(rùn)滑與PVC 不發(fā)泡制品有所不同。在 PVC 低發(fā)泡制品的擠出成型過(guò)程中，熔體從擠出機(jī)進(jìn)入橫截面較寬的F1模型腔，以形成表面光滑平整、密度一致、厚度均稱(chēng)、不易破裂的制品。潤(rùn)滑劑對(duì)熔體的流動(dòng)性、發(fā)泡制品表面的光潔度、發(fā)泡氣體的混合與分布都有影響。根據(jù)熔體流動(dòng)性，生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡板材應(yīng)采用內(nèi)外潤(rùn)滑平衡、多種潤(rùn)滑劑復(fù)合為宜。外潤(rùn)滑可以提高制品外

觀光潔度，利于脫模。但若外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡制品塑化不良、模具內(nèi)結(jié)垢和在制品表面析出，也會(huì)在制品表面出現(xiàn)某些缺陷；若外潤(rùn)滑劑用量太少，擠出機(jī)5 區(qū)溫度不易控制，易超溫，從而致使合流芯溫度過(guò)高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃及板材表面粗糙等缺陷。添加內(nèi)潤(rùn)滑劑有利于物料均勻分散，均衡塑化和熔體的流動(dòng)性。內(nèi)潤(rùn)滑劑用量不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，表現(xiàn)為板材中間厚，兩面薄，同時(shí)，還有可能出現(xiàn)粘附或局部過(guò)熱現(xiàn)象；內(nèi)潤(rùn)滑劑用量過(guò)多，會(huì)使發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下，轉(zhuǎn)化為外潤(rùn)滑，致使?jié)櫥Ш狻０l(fā)泡板材擠

6、其他助劑 
　　為了提高制品的加工性能，配方中還應(yīng)加入ACR加工助劑，可有效提高塑化速率，降低塑化溫度，防止熔體破裂，提高流動(dòng)性[3]，加入量一般為6～10份。 
　　填料在PVC發(fā)泡成型中起重要作用，它不僅使制品的價(jià)格大大降低，而且又是發(fā)泡成核劑。輕質(zhì)活性碳酸鈣既可作為成核劑，又作為填料，要求粒徑小，加入量為5～l0份。 
　　三、工藝控制 
　　硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出工藝條件變化較為復(fù)雜，同時(shí)存在著物料塑化和發(fā)泡兩方面技術(shù)問(wèn)題，而其中很重要的因素是抓好發(fā)泡的工藝控制。影響低發(fā)泡PVC制品質(zhì)量的主要擠出工藝參數(shù)有擠出溫度、壓力及滯留時(shí)間等。 
　　1、擠出溫度 
　　擠出溫度是影響發(fā)泡質(zhì)量的一個(gè)重要因素。實(shí)踐證明，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)才能獲得。在通常情況下低發(fā)泡PVC的氣泡形成大體可分為3個(gè)階段[4]，氣泡核的形成、氣泡的增長(zhǎng)和氣泡的固定?；瘜W(xué)發(fā)泡劑在熔融物料中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，就會(huì)形成氣-液（熔體）溶液，隨著生成氣體的增多，熔體達(dá)到氣-液飽和狀態(tài)后，這時(shí)氣體就會(huì)在熔體中形成氣泡核，這一形成氣泡核的過(guò)程稱(chēng)為成核作用。擠出溫度較低時(shí)，含氣體的熔體由于混合不均，成核少以及分散不均勻而形成大氣泡，發(fā)泡密度大。當(dāng)溫度升高到一定值時(shí)，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內(nèi)溶解度增大且成核數(shù)量增多，因而獲得孔徑小、密度小的發(fā)泡體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高，由于物料黏彈性降低，熔體強(qiáng)度下降，泡孔可因互相穿通而變大以及氣體由熔體中向外部表面擴(kuò)散而使發(fā)泡體密度增加。當(dāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)，擠出熔體由于不能承受內(nèi)部氣體膨脹力很快坍塌，斷面氣孔很少，密度增大。因此，擠出溫度在一定范圍內(nèi)和一定條件下存在最佳值。 

2、滯留時(shí)間 

物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同，發(fā)泡質(zhì)量也會(huì)發(fā)生很大變化。延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，氣孔數(shù)量逐漸增加，但達(dá)到最大值后就開(kāi)始下降。實(shí)際上，發(fā)泡劑的分解程度和離開(kāi)口模時(shí)熔體中氣體與核的比例有很大關(guān)系。在較短的滯留時(shí)間下，分解溫度也較小，密度較大。如果滯留時(shí)間增加，氣體和核的比例就會(huì)增加，發(fā)泡密度就會(huì)減小。如果滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起過(guò)早分解，由此會(huì)影響成核結(jié)果，使泡沫數(shù)量減少，氣體與核的比例變得很大，得到的是成核不足的過(guò)發(fā)泡板。 

     3、擠出／牽引速度的影響

      在相同的工藝條件下，主機(jī)轉(zhuǎn)速與牽引速度應(yīng)適宜并相互匹配。擠出速度過(guò)快或牽引速度過(guò)慢，會(huì)妨礙發(fā)泡，使制品密度過(guò)大，牽引機(jī)拉不動(dòng)板材，導(dǎo)致定型模板堵料。擠出與牽引速度過(guò)快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，發(fā)泡劑分解程度較低，此時(shí)相應(yīng)的氣體與核的比例也較小，但成核率卻較大，即密度增大；降低擠出與牽引速度，可增加氣體與核的比例，有效提高發(fā)泡率；在擠出速度一定的條件下，適當(dāng)提高牽引速度，可減少模唇口阻力，明顯降低制品密度；擠出速度過(guò)慢或牽引速度過(guò)快，制品在牽引強(qiáng)拉力作用下，使發(fā)泡受阻，也會(huì)降低發(fā)泡率，并致使型材表面不平，尺寸過(guò)小，尺寸變化率過(guò)高，制品冷卻定型后內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響其力學(xué)性能，甚至在壓力較低的部位出現(xiàn)條形褶皺或塌陷。

 4、口模唇與定型裝置模板間隙的影響

      口模唇與定型裝置模板問(wèn)隙不僅決定板材的厚度，也影響發(fā)泡倍率。一般口模唇間隙為板材厚度的1／4(僅指低發(fā)泡制品)。當(dāng)擠出熔體未充滿第 1道定型裝置模板之間空間時(shí)，在壓力較低的部位出現(xiàn)條形褶皺或塌陷。應(yīng)以牽引速度為基準(zhǔn)，采取調(diào)整擠出速度大小來(lái)調(diào)節(jié)模板之間的飽滿程度；每道定型模板之間間隙差對(duì)板材的成型很重要。第 1道板到第2 道板，第2 道板到第3 道板之間的間隙勻遞減0.2 -0.5mm比較適宜。如果第 1道定型模板與其它模板之間間隙差過(guò)大，不僅可能會(huì)導(dǎo)致堵模現(xiàn)象，還可能導(dǎo)致板材出第 1 道定型模板后，進(jìn)其余定型模板時(shí)，因發(fā)泡制品承受過(guò)大的壓力，密度增大或制品截面出現(xiàn)破泡現(xiàn)象。比如生產(chǎn)18mm 壁厚板材，模唇間隙以模中心為準(zhǔn)，為4.5 mm ，橫向兩側(cè)偏離中心部位可漸次增加0.2mm ，以保持偏離中心部位熔體流量與橫截面中心 ,相一致，避免中間厚，兩邊薄。第 1道定型模板間隙為 19.6～19.8 mm ，第 2 道定型模板間隙為19. 0- 19.2mm，第3 道定型模板間隙為 18.4-18.6mm ，第4 道定型模板間隙依據(jù)板材的密度和硬度而定，生產(chǎn)密度和硬度較高的制品時(shí)，由于制品承受定型模板的壓力較大，經(jīng)過(guò)牽引，在外力撤除，板材回復(fù)自由狀態(tài)后有一個(gè)繼續(xù)膨脹的過(guò)程，故間隙應(yīng)稍小于 18 mm ；生產(chǎn)密度和硬度較低的制品時(shí)，因發(fā)泡塑料制品的熱傳導(dǎo)率較低，制品定型后，芯部有一個(gè)繼續(xù)冷卻，“后收縮”的過(guò)程，故間隙應(yīng)略大于18 mm 。具體差值應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐確定?？傊?，每道定型模板都應(yīng)對(duì)制品有適當(dāng)?shù)膲毫?，以充分發(fā)揮其定型作用。

       定型模板冷卻也應(yīng)依距離口模先后次序，逐級(jí)強(qiáng)化。使定型在發(fā)泡完成后能立即、持續(xù)進(jìn)行，有效保證發(fā)泡倍率在可控范圍，防止泡沫破裂，提高板材表面光潔度。一般設(shè)備生產(chǎn)廠家為使發(fā)泡制品表面和定型模板接觸更緊密，提高制品硬度和厚度，確保外形尺寸精確，外觀光亮，并阻止尚未固化的泡沫塌陷，生產(chǎn)的發(fā)泡擠出設(shè)備第 1道定型模板都設(shè)計(jì)有真空定型裝置。

      實(shí)踐證明，發(fā)泡板材不同于異型材，表面積較大，橫截面很寬，且十分平整，只要發(fā)泡熔體有足夠的膨脹和泡孔率，和定型板之間貼得很緊，就沒(méi)有必要使用真空吸附。而定型模版內(nèi)真空槽孔的存在，會(huì)滯留析出物，并隨析出物增多逸出，將發(fā)泡制品表面拉毛，減少有效生產(chǎn)時(shí)間。

  5、主機(jī)電流

    主機(jī)電流是衡量熔體塑化程度的一個(gè)重要參數(shù)。但影響電流的因素很多，擠出溫度過(guò)高或過(guò)低、給料速度過(guò)慢或過(guò)快，都會(huì)引起電流變化。單獨(dú)從電流變化，難以得到準(zhǔn)確結(jié)果。應(yīng)通過(guò)排氣孔觀察物料形態(tài)來(lái)分析判斷：當(dāng)熔體未呈橘皮狀態(tài)，底部有粉料存在，說(shuō)明“欠塑化”，宜適當(dāng)提高 1 區(qū)與2 區(qū)的設(shè)定溫度；當(dāng)熔體雖然呈橘皮狀態(tài)，卻溢滿螺槽，并發(fā)生真空冒料，說(shuō)明加料過(guò)多，宜適當(dāng)減少給料速度；螺槽內(nèi)物料很少，幾乎看不見(jiàn)料，說(shuō)明加料過(guò)少，宜適當(dāng)提高給料速度；當(dāng)提高給料速度，螺槽內(nèi)依然不見(jiàn)持料量增加，同時(shí)加料孔卻出現(xiàn)冒料，說(shuō)明熔體摩擦性能不足，已發(fā)生“滑壁”現(xiàn)象，需更換或增加配方中加工助劑的用量；當(dāng)熔體過(guò)分光滑并緊緊抱緊螺桿，說(shuō)明“過(guò)塑化”， I：適 1降低 1 區(qū)與2 區(qū)的設(shè)定溫度；當(dāng)排氣孔觀察一切正常，但和正常電流比，依然偏高，可能是熔體黏度過(guò)高，宜適當(dāng)減少加工助劑或增加潤(rùn)滑劑用量。

四、結(jié)語(yǔ) 

要獲得外觀和內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板必須科學(xué)地設(shè)計(jì)原料配方、模具結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)格控制擠出工藝。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟  品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專(zhuān)注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、 硬脂酸鋅  等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過(guò)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測(cè)，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來(lái)電咨詢(xún)！