PE管材的生產設備的調試是我們廠家特別注重的的問題，那么管材擠塑開機操作前應該注意哪些問題呢，下面青島賽諾氧化聚乙烯蠟生產廠家為您分析PE管材擠塑開機操作步驟。

一、開機前的準備 

1、檢查整個生產線各裝置有否異?，F象、有否異物，若有應及時排除。 

2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水

膠皮等是否與所生產的產品規(guī)格相一致，滿足生產要求。

 3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉臺是否根據生產規(guī)格調整到位。 

4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內潤滑油是否在規(guī)定油位上。

 5、檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。 

6、根據相關工藝要求，設置主機和色線機各區(qū)段溫度，先對模具進行加熱2小時后，再對機筒進行加熱，當各加熱區(qū)達到所需溫度時，再恒溫三十分鐘。 7、嚴格按規(guī)定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。 

8、穿設牽引管（大口徑的可用尼龍繩進行連接）；可使用同規(guī)格或者小一規(guī)格的管材作為牽引管，不得使用規(guī)格過小的管材作為牽引管，減少開機廢品的產生。 

二、開機及運行 

1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統(tǒng)水閥，并檢查管路是否暢通，有無滲漏。 

2、保溫時間到達后啟動主電機，使螺桿在約5rpm的低速下旋轉直到?？诔隽希_定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。 

3、制作接頭：先以5-10轉開啟主機，等待料坯出料質量達到粘接要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響管材內壁質量；待料坯出料量達到粘接要求時（大口徑管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預熱5-10分鐘，以利于粘接），迅速停止主機，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒牽引管，待到牽引管端插入料坯后，立即停止牽引機；迅速對粘接接頭進行必要的處理，等待1-2分鐘后即可開機。 

4、開機時，先開啟主機，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然后逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實際情況，調整主機和牽引的速度；（假如接頭進入真空箱后，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應及時停機，防止大量廢品的產生，重新制作開機接頭，再行開機）。

5、適當調整轉速及各段的加熱溫度，使相關參數良好匹配。 

6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現象及產品局部外表面的反光現象： 

a、整個圓周的水量應分布均勻； 

b、冷卻水量的大小必須適中。 

5、運行過程中，隨時觀察產品外觀質量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內外表面光滑度、長度和管端面等，注意進行微調，確保產品質量。 

7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。 

8、不得隨意更改有關參數的系數設定值。 

9、必須嚴格執(zhí)行填寫運行記錄制度和交接班制度。 

10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應恢復后，必須重新加熱到設定溫度經適當保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。 

11、相關參數值： a、牽引機壓力≥0.3Mpa； 

b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa； 

c、水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設定趨于低溫。 三、停機

1、先停止上料。 

2、再將主機轉速、牽引速度等緩慢減速至0。 

3、停機時，應將擠出線內管材（合格）以原有速度牽出，保證合格，并進行切割，不得將管材停放于線內。 

4、將主機、副機、牽引機停止運行。 

5、將各區(qū)段加熱器停止運行。

6、斷開主電源開頭。

7、關閉各水閥、氣閥。 

8、必須進行設備及場地的清潔衛(wèi)生，物料的整理，切屑的回收，雜質的清除等。

9、按相關規(guī)定進行設備的維護與保養(yǎng)等。

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作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。