熱門關(guān)鍵詞: 穩(wěn)定劑專用聚乙烯蠟 瀝青改性專用聚乙烯蠟 熱熔膠專用聚乙烯蠟 PVC制品專用蠟案例
PVC鋼絲軟管根據(jù)用途可以分為工業(yè)級(專門輸送工業(yè)用水,輸油,污水,粉料、化工原料等)和食品級(食品廠輸送果汁,奶汁,食用水,酒廠輸送白酒、啤酒,等),風(fēng)力發(fā)電、吸排水、油、低濃度化學(xué)品等液體及固體顆粒、粉狀物料。無論用涂,物質(zhì)本身必須為“無腐蝕性”“低濃度化學(xué)品”物質(zhì)。
PVC鋼絲管為內(nèi)嵌鋼絲骨架的PVC軟管。內(nèi)外管壁透明、光滑、無氣泡,流體輸送清晰可見;耐低濃度酸堿,高彈性、不易老化,使用壽命長;抗高壓, 在高壓真空下能保持原狀。
1.高彈性、高強度鍍鋅金屬絲,優(yōu)質(zhì)PVC合成材料;
2.清晰透明的管體,柔韌性好,彎曲半徑小;
3.耐高負壓,耐腐蝕、材料無毒性,使用壽命長;
4.應(yīng)用于農(nóng)業(yè)水泵機械、油庫、石化設(shè)備、工業(yè)、工程礦山、食品制造等領(lǐng)域的液體、氣體、油品、粉塵的吸排。大部分工作環(huán)境可替代橡膠管。
生產(chǎn)配方及工藝簡介
PVC透明軟管是由聚氯乙烯樹脂加入較大量增塑劑、一定量的穩(wěn)定劑及其它助劑,經(jīng)擠出成型制得。具有透明光滑、質(zhì)量輕、外形美觀、柔軟性及著色性良好等特點,被廣泛應(yīng)用于建筑、化工、家庭,用于通水輸液、輸送腐蝕介質(zhì),也用作電線套管及電線絕緣層。
PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑( 聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等)、增塑劑和著色劑等。根據(jù)上述技術(shù)指標分析,配方設(shè)計應(yīng)滿足透明、硬度適中、強度較高等要求。
為提高透明度,在選擇加工輔料時,盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經(jīng)加工為均一的混合物時,其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現(xiàn)象就不會增多,因而制品的濁度也就不會增加,制品的透明度不會受太大的影響。
PVC樹脂 :由于配方中增塑劑量比較大,所以要求PVC樹脂吸油性好,應(yīng)選擇疏松型樹脂。同時要求樹脂的白度高、熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)數(shù)和魚眼數(shù)較少的批次。在滿足機械性能要求的前提下,生產(chǎn)PVC透明軟管應(yīng)盡量采用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質(zhì)量偏低的組分,當(dāng)加工溫度高于105℃時,常常會揮發(fā)而形成氣泡,溫度只能偏低控制。在這種情況下,相對分子質(zhì)量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對分子質(zhì)量大的樹脂高,有利于提高制品的透明度。另外,相對分子質(zhì)量稍低的樹脂也易于加工。一般 PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可,可根據(jù)制品要求選擇。
增塑劑:主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性能較好的一種增塑劑,折光率為1.484,與PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492,同樣接近PVC樹脂的折光率,不會對透明性影響太大,但其增速效率差,且易揮發(fā),一般作為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性,可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40~55份。
熱穩(wěn)定劑: 除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外,還應(yīng)重點考慮其透明性。有機錫類穩(wěn)定劑是 PVC透明制品最理想、最常用的熱穩(wěn)定劑,但價格較高。金屬皂類穩(wěn)定劑,如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等,都是 P V C透明軟管常用的熱穩(wěn)定劑。其復(fù)合產(chǎn)品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及 Ba/ Ca/ Zn更為理想。實際配方中為減少有機錫用量,同時選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣 (鈣皂)和硬脂酸鋅 (鋅皂 )作為輔助穩(wěn)定劑。
抗氧劑亞磷酸醋 和具有增塑及熱穩(wěn)定性作用的環(huán)氧大豆油,透明性好,價格便宜,可減少有機錫用量,對減少加工過程中后期著色有很好的作用,并與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協(xié)同作用,對配方體系穩(wěn)定性有積極貢獻。
潤滑劑: 可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種。在P V C透明軟管中,由于增塑劑用量較大,物料的粘度相對較小,流動性好,故潤滑劑用量較少,用量為 0.1~1.0份。一般使用金屬皂類,如 CaSt,BaSt, ZnSt, PbSt(PbSt的用量控制在 0. 1份左右,如用量過大會影響制品透明度)等。實際常用的 透明潤滑劑還有: 石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。
著色劑:更客觀的講應(yīng)該是補色劑,由于 PVC分子結(jié)構(gòu)的特殊性,在加工過程中熱和機械摩擦的作用,即使加入了足夠的穩(wěn)定劑,也會在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩蓋黃色,使產(chǎn)品更為美觀。常用的著色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。
生產(chǎn)工藝流程如下
配料→捏合→擠出造?!鷶D出成型→牽引→卷取→包裝→質(zhì)檢→成品
1、配料捏合
準確稱量各種原料,并按一定順序投入捏合機中。投料順序為:PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑。溫度達到100~ 110℃時 ,即可出料。
2、擠出造粒
此工序要控制好溫度,料溫最高點要控制在高于物料的熔融溫度,低于擠管成型溫度,即在155~160℃之間。造粒要實現(xiàn)充分混合、初步塑化的目的。
造粒機各區(qū)溫度如下:
一區(qū)80~90℃;二區(qū)130~140℃;三區(qū)140~150℃;機頭150~160℃。
3、擠管成型
擠管成型的溫度要稍高,一般來說,管材的透明度與成型溫度相關(guān),在一定溫度范圍內(nèi),溫度高透明性就好,反之亦然。同時,牽引速度與冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速度稍大,冷卻速度快,管材的透明度較好。牽引速度一般比擠出速度快10%~15%;透明軟管的冷卻,是先在機頭口模處用冷水噴淋,然后再進入水箱冷卻。
擠管成型各區(qū)溫度如下:
一區(qū)90士5℃;二區(qū)140士5℃;三區(qū)160士5℃;四區(qū)170士5℃。
4、PVC軟管擠出注意事項:
1、直接用粉料擠出成型時,擠出機溫度比用粒料要低5℃左右。
2、除直徑較?。é?0mm以下)的管坯冷卻定型不需要吹入壓縮空氣外,較大直徑的管坯冷卻時一定要向管內(nèi)吹入壓縮空氣,以保證管直徑尺寸的精度和穩(wěn)定性。注意壓縮空氣壓力要穩(wěn)定。
3、注意牽引速度的平穩(wěn)性,避免因為牽引不穩(wěn)造成管徑或管壁厚薄變化。
4、長時間停機,必須拆機清理干凈,避免造成分解問題。
各種透明軟管配方
1、無毒透明軟管
PVC 100
ESBO 5
鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑
增塑劑也可選用鄰苯二甲酸乙二醇丁酯(BPBG)及檸檬酸三丁酯等
2、透明軟管
PVC
DOP
DBP 10
DOA
3、透明軟管
PVC
DOP
4、透明軟管
PVC
硬脂酸鎘
硬脂酸鋇 0.4
硬脂酸鉛 0.1 消色劑 適量
5、透明軟管
PVC 100 MBS
DOP
DBP
6、無毒輸血管
PVC 100
DOP 45
AlSt 0.5 ZnSt
石蠟
7、透明庭院澆水管
PVC
ED3
螯合劑
8、飲料用透明管
PVC 100 DOP(或DOA)
鈣-鋅液體穩(wěn)定劑 3
9、輸血管、血漿袋
PVC
ESBO
PVC鋼絲軟管如何鑒別優(yōu)劣
1.觀察管腔是否規(guī)則?壁厚是否均勻。質(zhì)量好的PVC鋼絲管內(nèi)腔和外緣呈標準的圓形?環(huán)形管壁分布均勻。以內(nèi)徑89mm?壁厚7mm的PVC鋼絲管為例?質(zhì)量差的管壁最厚處能達7.5mm?最薄處僅為5.5mm?在較大壓力下工作?很容易管壁受力不均導(dǎo)致PVC鋼絲管爆裂或發(fā)生形變?影響正常使用。
3、高質(zhì)量的PVC鋼絲管除少許塑料氣味外?無任何其他石油化工產(chǎn)品的氣味。而低劣鋼絲管有難聞刺鼻的柴油氣味?特別在炎熱的夏天?人更是無法靠近。
4、高質(zhì)量的PVC鋼絲管內(nèi)外管壁皆光滑?手感好?而低質(zhì)量管較為粗糙。
5、 測量壁厚時?應(yīng)截去PVC鋼絲管兩端部分?選取中間管作為樣品測試?防止部分不法廠家在管子兩頭做文章?實際壁厚薄于管兩端。
6、在PVC鋼絲管兩端截取幾公分的鋼絲?反復(fù)折疊鋼絲?檢測鋼絲的強度和韌性。質(zhì)量差的鋼絲折疊一兩下就會斷裂?而高質(zhì)量PVC鋼絲管的鋼絲需專門工具才能截斷。鋼絲的質(zhì)量決定了整個管子的質(zhì)量?因鋼絲引起質(zhì)量問題的PVC鋼絲管很容易發(fā)生不可恢復(fù)的形變。
賽諾新材,15年積淀, 聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商,藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn),包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線: 400-8788532。
作者:賽諾新材 來源:hbshjj.cn
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