在塑料加工過程中，通常會(huì)添加一些潤濕劑以便加速樹脂體系對顏料顆粒進(jìn)行表面潤濕和毛細(xì)滲透，從而達(dá)到良好分散的目的。

那么什么是潤濕劑?所謂潤濕劑就是能使固體物料更易被液態(tài)物質(zhì)(或熔融流體)浸濕的物質(zhì)。它通過降低表面張力或界面張力，使液態(tài)物質(zhì)(或熔融流體)能展開在固體物料表面上，或經(jīng)由固體物料的微細(xì)空隙進(jìn)行毛細(xì)滲透而由表及里，從而幫助加速把固體物料潤濕。

潤濕劑在塑料加工行業(yè)中也被俗稱為“分散劑”。

塑料加工中常被用到的潤濕劑有高熔體流動(dòng)速率樹脂，低分子量聚乙烯以及超細(xì)分散劑。

從瓦什伯恩方程式來看顏料顆粒的潤濕過程受到潤濕劑性能影響：

潤濕劑對顏料顆粒潤濕的影響主要集中在三個(gè)方面：

● 潤濕劑是否會(huì)自動(dòng)擴(kuò)散到顏料顆粒表面

● 顏料顆粒表面是否被完全潤濕

● 潤濕過程是否需要能量

a. 潤濕與潤濕劑的黏度和吸收有關(guān) 顏料潤濕速率與潤濕劑黏度有關(guān)，因?yàn)橛糜陬伭系臐櫇駝ざ仍降?，其流?dòng)性越好，潤濕效率越高。在潤濕過程中越容易在顏料顆粒間的微小間隙中作毛細(xì)滲透，顏料越容易被潤濕。但是，顏料在塑料中的分散以剪切作為主要的分散作用力，剪切力又分為機(jī)械剪切和黏度剪切兩種，其中又以黏度剪切為主。因此加工體系總體黏度過低，則不利于顏料顆粒的分散，務(wù)必在配方設(shè)計(jì)中關(guān)注它們之間的平衡。

通過圖1所顯現(xiàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：對同一顏料來說，配方2中潤濕劑黏度低(700CPS)的要比黏度高(1800CPS)的分散性來得好。另外，如果將潤濕劑微粉化后更有利于在顏料顆粒表面的吸附潤濕，其過濾壓力值更低，分散效果更好。

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