傳統(tǒng)意義上講我們將PVC硬制品的潤滑劑分為內(nèi)外潤滑，但是隨著對制品的質(zhì)量要求不斷變化，以及市場需求的變化導(dǎo)致原始的潤滑理論已經(jīng)不能滿足特定生產(chǎn)的技術(shù)需求。

       經(jīng)典的內(nèi)外潤滑機理是：將內(nèi)潤滑作為降低PVC粘度的有效手段，從而降低了摩擦熱的生成，同時提高物料流動性。尤其也保證某些產(chǎn)品的熔體強度，增大背壓；而外潤滑劑作為“潤滑層”，存在于物料與設(shè)備之間，保證了制品光亮度，調(diào)節(jié)塑化時間。

       但隨著國產(chǎn)行業(yè)發(fā)展，當(dāng)前的PVC硬制品制造，需要更多的摸索和經(jīng)驗，來更新或補充理論。下面將從某些方面，舉例探討。

一、高鈣體系產(chǎn)品配方

       從25phr的壓力水管，到50phr的管件，到100phr微發(fā)泡裝飾板，到250phr的吊頂扣板等等，對比國外同類產(chǎn)品，國內(nèi)均為高鈣PVC制品。

       硬脂酸從理論上是偏內(nèi)潤滑的加工助劑，但在國內(nèi)市場的應(yīng)用，我們看中的是其對制品脫模性的貢獻，可是因為價格低廉，導(dǎo)致了廠家過量使用，一旦過量，弊端凸顯。所以我們幾乎不再關(guān)注硬脂酸的內(nèi)外潤滑性，而更多論述的是硬脂酸如何的不好，它們在模具區(qū)的揮發(fā)性如何影響了析出等等。

       見過一些下游客戶在使用偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑本身在PE填充母粒當(dāng)中被使用的很頻繁。某些偶聯(lián)劑在價格上也很吸引人。它們活化鈣粉，滿足它的吸油性，比硬脂酸也更優(yōu)秀。同時在高鈣制品中，賦予產(chǎn)品的良好的力學(xué)性能，作用遠遠大于樹脂基的CPE和ACR。因此，在高鈣體系當(dāng)中，內(nèi)外潤滑性的定義也相對弱化，經(jīng)典理論的模型相對弱化，因為配方中PVC樹脂份額少，內(nèi)外潤滑劑的模型意義就小，更多需要探討潤滑劑與碳酸鈣之間的問題。只要制品，能穩(wěn)定化生產(chǎn)出來，相應(yīng)改善加工性，哪怕能略微提高產(chǎn)品品質(zhì)，也是好的。

二、添加劑品質(zhì)低下

       A 穩(wěn)定劑

       外文資料，個人讀過一些，沒見到長篇大論金屬皂類的，因為性能特點很簡單。而國內(nèi)在鈣鋅穩(wěn)定劑中，脂肪酸鹽潤滑劑占主體，或者說在鋅基無毒穩(wěn)定劑中，硬脂酸鋅占主體更準(zhǔn)確。

       硬脂酸鋅占穩(wěn)定劑配方將近30%，此時探討其內(nèi)外潤滑性也無意義。因為潤滑劑添加量較大時，即使原本為內(nèi)潤滑劑，添加量遠遠超過了PVC初級粒子對其的吸收量，所以在轉(zhuǎn)矩流變儀上可以看到，硬脂酸鋅在穩(wěn)定劑中顯外潤滑性，而且是由于過量使用，導(dǎo)致其顯外潤滑性。同樣，皂類也出現(xiàn)了類似脂肪酸在模具區(qū)的揮發(fā)析出性。那么不含脂肪酸的金屬化合物，是被歡迎使用的，甚至不含潤滑性的金屬化合物，比如多元醇鋅甘油鋅，以及金屬和有機雜環(huán)的復(fù)合物等等。從潤滑體系中做減法，降金屬元素與潤滑性分離，脫離廉價材料的過量使用，也是硬質(zhì)鋅基穩(wěn)定劑長期面對的問題。

       B 煤化工蠟

       低分子量、低粘度和低熔點的原料，在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)化率和變性率，注定是較大的。

       由于追求價格，該材料又被大量使用于穩(wěn)定劑中，配合過量的硬脂酸鋅，來頂替類似硬脂酸鉛的外潤滑性。

       這從蠟的傳統(tǒng)定義中，“為了滿足制品光澤度和調(diào)整塑化度”，變成了“變態(tài)的推遲塑化度”，“哪怕下游有析出等問題，也不管不顧的追求成本降低價格”。

       任何系統(tǒng)都是越豐富越好，越搭配越好?？梢杂悯ヮ愄鎿Q一部分脂肪酸，也可以將烷烴蠟，在功能上進行前后期搭配。也可以用更有優(yōu)秀的極性蠟，來保證制品的塑化度和設(shè)備表面極佳的潤濕性，得到更好的表面光澤度。豐富的，效率高的，遠遠比廉價的、過度使用的，更具有生命力。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)和市場取向

       在國標(biāo)類PVC產(chǎn)品生產(chǎn)中，國內(nèi)更多使用錐雙機，而非平雙機。因此帶來的原料選擇，對性能也該是有偏側(cè)的。另外近年來，國內(nèi)各大企業(yè)也對國標(biāo)PVC制品，進行錐雙高速擠出的工藝改良，因此對潤滑劑的性能要求，更為敏感。

       帶來的直接問題是，錐雙高速擠工藝下，依然保證產(chǎn)品良好的外觀平整度還要保持合格的物理指標(biāo)。對潤滑劑的耐高溫性、物料的粘度和背壓參數(shù)、物料的塑化度控制、連續(xù)開機的生產(chǎn)周期等等。都需要進行試驗和總結(jié)。

       所以在高檔PVC硬制品中，塑化度是很重要的指標(biāo)。在設(shè)備方面，對于螺桿和模具的要求更為嚴(yán)格，不僅僅是潤滑體系的問題，也是加工助劑相關(guān)的范圍。也不益于老式的做法：增加喂料，降低轉(zhuǎn)速，因此提高塑化度。忽略剪切，放棄設(shè)備結(jié)構(gòu)，是本末倒置。塑化峰值與底谷的差值，是保證加工性的功能指標(biāo)，不該是通過配方調(diào)整，而是要通過設(shè)備剪切來達到。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含   聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。