塑料注塑成型工藝對(duì)于塑料加工，塑料產(chǎn)品的質(zhì)量有著很重要的作用，一旦發(fā)生故障，對(duì)于制品生產(chǎn)有著很嚴(yán)重的影響，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對(duì)以下情況為您分析故障原因及排查方法。

塑料注塑成型時(shí)的不良現(xiàn)象

1、充填不足；2、溢料；3、氣孔；4、波紋；5、銀條紋；6、表面暈喑；7、融合線；8、氣泡；9、黑條紋及燒痕；10、龜裂；11、離模溢料；12、彎曲；13、脫模不良；14、直澆口的脫模不良；15、材料的疊邊不良；    

以下是原因分析

原因充填不足

[1] 成形品的體積過大 

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低 

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質(zhì)

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

青島賽諾聚乙烯蠟

氣孔原因：在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動(dòng)距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時(shí)間短

[8] 保壓不充分

波紋[1]材料流動(dòng)不暢

[2]模具溫度低

[3]進(jìn)澆口過小銀條紋[1]水分或揮發(fā)成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)

表面暈暗

[1]潤滑或揮發(fā)成分過多

[2]脫模材過多融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快 

[5]成形品的設(shè)計(jì)不良

氣泡[1]澆口或流道過小 

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設(shè)計(jì)不良

[5]排氣不良黑條紋及燒痕實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱

[2]成形機(jī)不良

[3]模具的設(shè)計(jì)不良 澆口小 排氣不良龜裂

實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。

[1]射出壓力過強(qiáng)

[2]材料的流動(dòng)不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調(diào)整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學(xué)藥品的侵蝕離模溢料[1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻 

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當(dāng)

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊脫模不良[1]射向壓力高

[2]模具溫度調(diào)整不良

[3]模具的設(shè)計(jì)不良，來自模芯的通氣不良，模具的強(qiáng)度不足直澆口的脫模不良[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良[1]料斗的落料不佳 

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟   品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅   等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測(cè)，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來電咨詢。