注塑件是我們?nèi)粘３Ｓ玫乃芰霞?，能夠滿足不同形狀功能需求，那么注塑件降解有哪些原因呢？下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析原因及解決辦法，可以有效的避免類似問題。

1.注塑機(jī)

A、射料缸內(nèi)塑料過份加熱。 

降低熔膠溫度。

B、溫度控制器動作不正常。 

檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。

重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。 

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行。

青島賽諾聚乙烯蠟

D、塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間太長。 

檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。

若無轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產(chǎn)時滯留在射料缸內(nèi)。 

停止生產(chǎn)時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。 

查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。 

將模具移向容量較小的注塑機(jī)。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。 

使用正確的烘干序。

B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。 

分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟  品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅  等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來電咨詢。