PVC板材是我們常見的板材之一，應(yīng)用非常廣泛，那么生產(chǎn)板材中常常會(huì)遇見一些問題，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您收集問題以及原因和相應(yīng)的解決辦法。

一、版面發(fā)黃

擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題。

二、板材中間發(fā)黃。

主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

三、板面彎曲。

料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。

四、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。

原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔  體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有：

1、發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。

2、塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量

五、板面厚度不均。

出料不均，可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快

六、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化

主要原因：與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來電咨詢。