【聚乙烯蠟】發(fā)泡板生產(chǎn)擠出中發(fā)生糊料原因和解決措施

      引發(fā)發(fā)泡板生產(chǎn)擠出中發(fā)生糊料的因素

      糊料，即板材表面局部出現(xiàn)變色、燒焦癥狀。一般發(fā)生在密度較高的薄板上，也是發(fā)泡體黏度與阻力過大的副產(chǎn)物。隨發(fā)泡劑調(diào)節(jié)劑量增大，發(fā)泡率降低，口模唇間隙減少，熔體流動(dòng)阻力加大，熔體在某部位發(fā)生局部堵料、滯留，便會(huì)產(chǎn)生糊料。凡是影響熔體流動(dòng)性和穩(wěn)定性因素都和糊料有直接關(guān)系。糊料一般發(fā)生在口模，與發(fā)生在定型模內(nèi)析出有所不同。熔體在擠出過程中因混合料穩(wěn)定性差、各段溫度設(shè)定或控制不當(dāng)，發(fā)生降解；或擠出機(jī)磨損嚴(yán)重，合流芯、口模腔存在滯留料黏附等原因發(fā)生糊料。

      發(fā)泡板糊料處理措施

      (1)適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度；抑制物料過塑化。

      (2)適當(dāng)減少給料速度，降低熔壓。

      (3)檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對(duì)應(yīng)溫度超標(biāo)。

      (4)分別檢驗(yàn)混合料與再生料熱穩(wěn)定性，適當(dāng)調(diào)整其劑量。

      (5)適當(dāng)增加外滑劑劑量，推遲熔體塑化。

      (6)檢查擠出機(jī)、合流芯、口模腔是否有不光滑過渡區(qū)，存在滯留物。

      (7)檢查混料系統(tǒng)是否存在熱電偶失控，混料蝸蓋內(nèi)壁結(jié)塊，熱混罐排料閥門關(guān)閉不嚴(yán)等故障。擠出機(jī)是否存在真空冒料，螺桿與螺筒是否間隙過大，出現(xiàn)物料回流或漏流。

      (8)適當(dāng)調(diào)整放熱型發(fā)泡劑、吸熱型發(fā)泡劑劑量，使其放熱量與吸熱量相互協(xié)調(diào)、平衡。

      (9)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)外潤滑劑，提高熔體分散性和流動(dòng)性。

      (10)采用黏度合適樹脂。

聚乙烯蠟（賽諾）

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