1.發(fā)泡劑的性能

　　塑木復(fù)合材料具有很多優(yōu)點,但由于樹脂與木粉的復(fù)合,使其延展性和耐沖擊性降低,材料脆,密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍,限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的塑木復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu),可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張,從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性,且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑與PVC樹脂混合均勻后,隨樹脂熔融、塑化、擠出的同時,發(fā)泡劑分解,釋放出氣體,促使制品成微孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡劑依據(jù)粒徑大小可分為多種牌號。 粒徑越小,牌號越大,分解速率越快,發(fā)氣量越大。 其單位發(fā)氣量與加量直接決定了發(fā)泡產(chǎn)品的密度要求更低密度發(fā)泡產(chǎn)品時,發(fā)泡劑的劑量或牌號也應(yīng)相應(yīng)提高。發(fā)泡劑加量越多,在熔體內(nèi)形成的泡孔數(shù)量多,孔徑小,制品密度越低。

2.發(fā)泡劑的種類

　發(fā)泡劑種類很多,常用的主要有兩種:放熱型發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺AC)和吸熱型發(fā)泡劑(如碳酸氫鈉NaHC033)其熱分解行為不同,對聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響,因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當?shù)陌l(fā)泡劑。化學(xué)發(fā)泡劑又分為有機發(fā)泡劑和無機發(fā)泡劑兩類在塑木復(fù)合低發(fā)泡制品加工中,用量最大的是(Azodiformamide)發(fā)泡劑,即偶氮二甲酸銨,為偶氮基化活化物,簡稱AC,屬放熱型發(fā)泡劑,其發(fā)泡率高,約190-260ml/g,分解速度快、放熱極大,但發(fā)泡時間短,突發(fā)性也強。 由于AC在分解時會產(chǎn)生少量氨,分解后的固體物質(zhì)含氰脲酸,不但污染環(huán)境,還會對模具造成污染和腐蝕。

3.發(fā)泡溫度和熱量的控制和調(diào)節(jié)

　由于AC分解溫度為200℃以上,與PVC的加工溫度相差較大。為了克服AC的這些缺點,人們常常采用如下方法進來改善。

　　3.1分解溫度的控制與調(diào)節(jié):利用金屬鹽和金屬氧化物可使AC的分解溫度降低,而它們降低AC分解溫度的原因,主要是在加熱后,能與AC反應(yīng)生成更不穩(wěn)定、分解溫度更低的偶氮二甲酸金屬鹽。另外,OBSH與AC并用時也可降低發(fā)泡溫度。除MgO和BaSt,其余促進劑均可以使AC的分解溫度從200℃以上降到170℃以下,從而滿足加工要求。金屬氧化物對AC發(fā)泡劑活化順序是:PbOZnO>CdOt>MgO;硬脂酸金屬皂活化順序CdSt>ZnSt>CaSt>BaSt.

　　3.2分散熱量控制與調(diào)節(jié):由于AC屬于放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡劑,其分解速度快,放熱也極大。當AC發(fā)泡劑用量過多時,發(fā)氣量過大,會在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴,固體殘留物也多對于硬質(zhì)塑木復(fù)合低發(fā)泡產(chǎn)品厚板擠出時應(yīng)注意避免內(nèi)部過熱而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。而降低AC用量又容易使發(fā)氣量不足、發(fā)泡倍率小,達不到所需的密度要求。

　　因此必須將AC分解溫度下降到PVC的成型溫度附近,并有較大的發(fā)氣量?？墒褂脽o機發(fā)泡劑 NaHCO'3(亦稱小蘇打),將AC突發(fā)溫度降低到130-160℃的范圍內(nèi),且發(fā)氣穩(wěn)定,迅速而無機發(fā)泡劑 NaHCO屬吸熱型發(fā)泡劑,雖發(fā)泡率較低,約為115ml/g,但發(fā)泡時間長,和AC型發(fā)泡劑混用,可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力,吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定,其分解和釋放氣體,減少殘留物析出,有增白作用。

　　在不影響發(fā)泡率前提下,適當多添加吸熱型發(fā)泡劑,取代部分放熱型發(fā)泡劑,能抑制多添加放熱型發(fā)泡劑帶來的危害,延長生產(chǎn)周期。比如用0.4份AC發(fā)泡劑和08份碳酸氫鈉,會比單純添加0.8份AC發(fā)泡劑產(chǎn)生更佳的發(fā)泡效果。如過多加入碳酸氫鈉會使制品泡孔變粗,從而影響產(chǎn)品斷面的細密性;1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑,分解無誘導(dǎo)期,分解速率快,10分鐘左右即可達到最大發(fā)氣量,放氣緩和無突發(fā),最大發(fā)氣量達156mL,其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi),可用于尺寸較厚,形狀復(fù)雜的制品動態(tài)成型過程,保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。