02： 實際案例一：EBS在PVC塑料異型材生產(chǎn)中的應用

一家生產(chǎn)PVC門窗異型材的工廠。其配方中含有大量碳酸鈣（CaCO3）填料，用以降低成本并提高材料剛性。然而，他們遇到了一個棘手的問題：生產(chǎn)出的型材表面光潔度總是不理想，容易出現(xiàn)細微的“麻點”和“劃痕”，影響了產(chǎn)品的外觀等級和售價。

問題分析：

根源： 碳酸鈣填料粒徑細微，表面能高，極易團聚形成二次聚集體。在混料和擠出過程中，這些聚集體無法被徹底打散。

后果：

  1. 團聚的CaCO3在擠出時充當了摩擦點，導致熔體流動性不均，表面產(chǎn)生劃痕。

  2. 團聚體在型材表面形成缺陷，肉眼觀察即為“麻點”。

  3. 分散不均也影響了材料的力學性能，如沖擊強度有所下降。

解決方案：  在原有配方基礎上，添加了1.5%的EBS分散劑（按填料總量計）。

成效：

1. 表面質(zhì)量顯著提升：擠出后的型材表面光滑如鏡，麻點和劃痕基本消失，產(chǎn)品外觀質(zhì)量躍升了一個等級，滿足了高端市場需求。

2. 加工流動性改善：EBS的潤滑作用降低了熔體粘度，提高了擠出速度，生產(chǎn)效率提升了約10%，同時能耗也有所降低。

3. 力學性能優(yōu)化：填料分散均勻后，應力分布更均勻，型材的沖擊強度得到了小幅改善。

4. 兼具潤滑與偶聯(lián)：EBS不僅起到了分散作用，其酰胺基團還與PVC分子有輕微的相互作用，起到了內(nèi)潤滑和偶聯(lián)的效果，進一步增強了填料與基體的結(jié)合。

這個案例完美體現(xiàn)了EBS在塑料加工中作為“分散-潤滑”雙功能助劑的核心價值。

03： 實 際案例二：EBS在色母粒顏料中的應用

一、問題分析

1. 顏料分散性差：

   色母粒中的顏料（如炭黑、二氧化鈦等）容易團聚，導致分散不均勻，從而影響制品的顏色一致性和外觀質(zhì)量；團聚現(xiàn)象可能由顏料粒徑較大、靜電作用或載體樹脂與顏料相容性差引起。

2. 加工性能不足：
   

   在色母粒的生產(chǎn)過程中，高顏料濃度會增加熔體粘度，降低流動性和加工效率；

   熔體過濾壓力過高可能導致設備磨損加劇，增加維護成本。

3. 色牢度與耐候性不足：

   顏料分散不均可能導致制品表面顏色不均，影響色牢度和耐候性

山東青島EBS分散劑研發(fā)生產(chǎn)商，7萬噸產(chǎn)能，石化大廠供貨商，24小時供貨熱線：17305324993（同V）

二、解決方案

1. 優(yōu)化EBS添加量： 根據(jù)色母粒的種類和用途，合理調(diào)整EBS的添加比例。一般推薦添加量為顏料重量的0.5%~1.5%，具體比例需結(jié)合實際工藝調(diào)整； 在高顏料濃度的色母粒中，適當增加EBS的比例以改善分散性和加工性能。

2. 改進生產(chǎn)工藝： 在熔融混合過程中，采用雙螺桿擠出機，優(yōu)化螺桿組合和剪切段設計，以提升顏料的分散均勻性； 控制加工溫度和時間，避免高溫導致EBS分解或顏料團聚。

3. 選擇合適 的載體樹脂： 載體樹脂的熔融指數(shù)應與顏料和EBS的性能相匹配；低熔點樹脂有助于改善分散性和加工性能。

4. 結(jié)合其他助劑： 配合使用抗靜 電劑、潤滑劑和光穩(wěn)定劑等，進一步提升色母粒的分散性和耐候性；在高濃度色母粒中，可結(jié)合聚乙烯蠟 等分散劑共同使用。

5. 小試驗與調(diào) 整： 在實際生產(chǎn)中，建議通過小試驗確定EBS的最佳添加量和工藝參數(shù)，以確保色母粒的性能和質(zhì)量。

三、成效

1. 改善顏料分散性：

   EBS具有優(yōu)良的潤濕和滲透能力，可以有效分散顏料顆粒，降低團聚體尺寸和數(shù)量，從而提高制品的顏色均勻性；

   EBS還能增強顏料與塑料基體的結(jié)合力，減少色差和條紋現(xiàn)象

2. 提升加工性能：

   EBS通過降低熔體粘度和過濾壓力，提高熔體流動性，減少設備磨損，降低能耗；

   在高溫加工過程中，EBS的潤滑性和熱穩(wěn)定性可有效保護設備并提升生產(chǎn)效率

3. 增強制品性能：

   EBS能提高制品的光澤度、表面光滑度和機械性能（如抗沖擊性、耐候性等）；

   通過改善顏料分散性，EBS還能延長制品的使用壽命，減少老化和變色現(xiàn)象。

   山東青島EBS分散劑研發(fā)生產(chǎn)商，7萬噸產(chǎn)能，石化大廠供貨商，24小時供貨熱線：17305324993（同V）