高光粉末涂料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)霧光現(xiàn)象，這是由于涂膜表面存在許多針孔或細(xì)微紋理對(duì)光線產(chǎn)生漫射形成的光學(xué)現(xiàn)象。消除針孔和細(xì)微紋理，涂膜霧光問題也就迎刃而解了。

        針孔和細(xì)微紋理是怎樣產(chǎn)生的呢？對(duì)某個(gè)階段生產(chǎn)的所有高光粉（包括混合型和純聚酯型粉末涂料）進(jìn)行200℃/4h的揮發(fā)份測定，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這些粉末無論是否有針孔或細(xì)紋（有的粉末涂膜表面光潔度非常好），其揮發(fā)份基本都在0.4%左右，最高達(dá)0.47%，由此得出結(jié)論：因揮發(fā)份造成的涂膜針孔固然存在，但不是最主要原因。

        首先分析一下熱固性粉末的成膜過程。粉末受熱升溫到某一溫度時(shí)開始熔融，熱量交換作用和表面張力差作用使之產(chǎn)生無數(shù)個(gè)細(xì)小湍流（貝納德窩），隨著溫度的上升，粉末繼續(xù)熔融湍流、流平，并在某一溫度下，樹脂開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂料的粘度開始增加，隨著溫度的升高和時(shí)間的延續(xù)，粉末涂料的粘度越來越大，湍流速率和表面張力平衡速率也越來越慢，直至停止，粉末出現(xiàn)膠凝狀態(tài)，再隨著溫度的升高或保溫時(shí)間的延續(xù)，樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速率趨于零——成膜，粉末涂膜降溫。

        由此分析我們可以看到：

        若將不同的粉末混合，且兩種（或兩種以上）粉末的固化速率差別較大，固化時(shí)一部分涂料先膠凝固化，而另一部分粉末處于湍流狀態(tài)，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現(xiàn)凹凸或褶皺，光照時(shí)形成陰影，若界面很小時(shí)凹凸或褶皺看不出來；界面再大一些肉眼看上去就是針孔，足夠大時(shí)肉眼看是細(xì)微紋理。倘若將這種混合粉體再熔融擠出一遍，這種界面就分散變小。其實(shí)某些物理消光劑和化學(xué)消光劑也是通過形成這種界面達(dá)到消光的目的，因此若物料反復(fù)擠出就會(huì)出現(xiàn)光澤上升的問題。

        如果擠出機(jī)的捏合混煉效果不好，特別是在粉末涂料的顏填料體積濃度高時(shí)，顏填料的分散不均勻，成粉后有的粉末顆粒中顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時(shí)易形成湍流，高者則不易形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)涂膜針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。

        所購買的樹脂：（1）市場上銷售的有些樹脂為了實(shí)現(xiàn)低溫快速固化，在樹脂出釜前加入不同的促進(jìn)劑，如咪唑或咪唑肼類等，用這種樹脂配制的粉末膠化時(shí)間比較短，烘烤時(shí)湍流比較困難，容易形成界面，特別是涂膜比較厚時(shí)，更容易形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)涂膜針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。（2）有些樹脂體系粘度大，顏填料很難分散均勻，烘烤時(shí)涂料粒子的湍流有差別，形成界面并出現(xiàn)凹凸或褶皺，伴隨出現(xiàn)涂膜針孔或細(xì)微現(xiàn)象。（3）不同批次間，樹脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大，造成配方不準(zhǔn)，固化或成膜后涂膜中含有不同程度未反應(yīng)的熱塑性樹脂，或者是在打小樣時(shí)把清機(jī)的樹脂也摻入磨粉，使粉末涂料中某種樹脂過量。在冷熱變化過程中，由于熱塑性樹脂的收縮率大于熱固性樹脂，涂膜在冷卻后由于收縮率差異形成凹凸或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋，這也是高光板剛從烘箱里取出來時(shí)非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，板面顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因。

        EBS在粉末涂料中具有以下功能特點(diǎn)： 防粘劑：有助于功能性粉末涂料在熱轉(zhuǎn)印中紙的剝離； 抗結(jié)塊劑：可提高粉末涂料的Tg以實(shí)現(xiàn)更好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性； 防腐蝕劑：用于粉末涂料可提高涂膜的耐鹽霧性及耐水性； 表面增光劑：可提高粉末涂膜表面的光滑性及光潔度，大幅度減少表面缺陷。

EBS（賽諾）

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    作者：賽諾新材             來源：hbshjj.cn。